Wila press tormoz asboblari bükme SSAB yuqori valentlik qatlami
Yuqori mustahkamlikdagi po'latdan yasalgan metall burmalar
Aqlga keladigan eng ko'p ishlatiladigan HSSlardan ba'zilari:
Domex: Og'ir yuk mashinalari, tirkamalar, kranlar va konteynerlarning og'irligini kamaytiradigan rivojlangan HSS.
Hardox 450 500 yuk mashinalari tirkamasi uchun po'latdan bükme: Ekskavator chelaklari, yuk mashinalari to'shaklari va turli xil aşınma qismlari kabi mahsulotlarning xizmat muddatini ko'paytiradigan material.
Weldox: Ko'chma kranlar, avtokranlar va tirkamalar kabi ilovalarda og'irlikni kamaytiradigan va ko'tarish qobiliyatini oshiradigan qurilish po'latdan yasalgan po'latdir.
Greencoat: Tomlar, jabhalar va yomg'ir suvi tizimlari uchun barqaror rangli qoplamali po'latdan yasalgan variant.
Dokolad 1200M 1500M: Avtomobil sanoati uchun ko'p sonli standart sinflarda mavjud bo'lgan engil HSS.
Armox: Harbiy texnika uchun zirhli po'lat, korporativ VIP uchun limuzinlar, seyf xonalari va boshqalar.
Bu HSSlarning barchasi Shvetsiyaning SSAB kompaniyasi tomonidan ishlab chiqariladi. US Steel kabi boshqa HSS etkazib beruvchilari mavjud bo'lsa-da, yuqorida sanab o'tilganlar Shimoliy Amerika plastmassa ishlab chiqaruvchilari orasida eng mashhurlari hisoblanadi.
Xo'sh, yuqori tanglik po'latdan yasalgan plastinkani press tormoziga bükme borasida o'ziga xos talablar qanday? Agar siz ushbu materiallardan birini yoki bir nechtasini shakllantirishni talab qiladigan ishni boshlamoqchi bo'lsangiz, avval ishlab chiqaruvchi yoki texnik sta bilan maslahatlashing? birinchi materialga buyurtma berishdan oldin, mahalliy po'lat xizmat ko'rsatish markazida va press tormoz asboblarini etkazib beruvchisida. Bunda siz quyidagi savollarni berishni xohlaysiz.
Quvvat kuchi nima?
Chiqish kuchi nima?
Minimal burilish radiusi nima?
Tavsiya etilgan musht radiusi qanday?
Men foydalanmoqchi bo'lgan materialning qalinligi uchun qanday qolip ochilishi tavsiya etiladi?
Maxsus V ochilishiga asoslanib, gardish uzunligi minimal talabi nima?
Agar donning yo'nalishi ushbu materialni shakllantirishga qanday ta'sir qilsa?HSLAlarning ko'pchiligi yo'nalishga sezgir xususiyatlarga ega. Po'latning donga parallel yoki perpendikulyar egilishiga qarab shakllanishi va zarba kuchi sezilarli darajada farq qiladi. Donga parallel burilishlar burilishning tortuvchi yuzasi tashqarisida yorilish ehtimoli ko'proq. Bu qalin choyshablarda aniqroq ko'rinadi. Sulfid shaklini nazorat qilish uchun ishlangan HSLA po'latlari bu yo'nalishga sezgir xususiyatni kamaytiradi.&tirnoq;
Yuqori chidamli po'latni burish paytida qanday alohida fikrlarni e'tiborga olishim kerak?
Bu nuqtalarning barchasi juda muhim bo'lsa -da, 8 -raqam - bu juda diqqatli bo'lish kerak. Ushbu materiallarni ishlab chiqarish bilan bog'liq bo'lgan ko'pgina mulohazalar yumshoq po'lat uchun odatiy emas va agar ular e'tiborga olinmasa, ular sizga ko'p muammolarni keltirib chiqarishi mumkin. Turli ishlab chiqaruvchilar tomonidan berilgan ba'zi maxsus fikrlarga misollar:
Har doim materialni eng katta radiusga eging. Bu materialning charchashini va burilish radiusi tashqarisida paydo bo'lishi mumkin bo'lgan keyingi yorilishni kamaytirishga yordam beradi.
Sirtdagi barcha tirnalishlar va boshqa nuqsonlarni maydalang, chunki ular dastlabki yorilish vazifasini o'tashi mumkin.
Ba'zi HSSlar barcha burilishlarni bitta zarbada yaratishni talab qiladi. Bu materiallar zarba paytida orqaga burilishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Agar siz matbuot tormozining avtomatik kamon kompensatsiyasi bo'lsa, bu siz yaratadigan material bilan haqiqatan ham shundayligini tekshirish siz uchun juda muhim. Bundan tashqari, materialning oqish kuchi bükme paytida paydo bo'ladigan burilish miqdoriga katta ta'sir ko'rsatadi. Hosildorlik kuchi qanchalik yuqori bo'lsa, bahorning qaytarilishi shuncha ko'p bo'ladi. Po'lat etkazib beruvchingiz bilan hosil bo'ladigan materialning mustahkamligini tekshirishga ishonch hosil qiling.
Yelka radiusi qotib, juda silliq sirt bilan ishlov berilishi kerak. Bu shakllantirish paytida tortishishni kamaytirishga yordam beradi, bu esa o'z navbatida materialni egish uchun zarur bo'lgan kuch (tonaj) miqdorini kamaytirishga yordam beradi.
Yelkasida qotib qolgan rulolarni ishlatadigan qoliplar egilish kuchi talablarini sezilarli darajada kamaytiradi.
Ko'pincha materialni moylash tavsiya etiladi. Bu materialning egilish paytida yelka radiusidan o'tishi bilan tortishishni kamaytirishga yordam beradi, shuning uchun kerakli egilish kuchi miqdori kamayadi. Bu, shuningdek, asboblarning aşınmasını va material yuzasiga zarar etkazilishini kamaytirishga yordam beradi.
Materialni egish uchun zarur bo'lgan egilish kuchini kamaytirish va yorilishni kamaytirishi uchun ko'pincha materialni oldindan qizdirish tavsiya etiladi.
Bu materiallarga xos bo'lgan yuqori rentabellik kuchi tufayli, egilish kuchi talablarini va materialning tashqi burilish radiusi bo'ylab yorilish ehtimolini kamaytirish uchun materialning qalinligi 12 dan 15 barobargacha va undan ham kattaroq V teshiklari talab qilinadi.
Katta V teshiklari kerak bo'lgani uchun, flanesning kichik uzunlikdagi burmalarini ko'pincha hosil qilib bo'lmaydi. Bu qismni loyihalashda e'tiborga olinishi kerak.
Tormoz bükme asboblarini tanlash -ni bosing
Oddiy qilib aytganda, HSSni burish yuqori sifatli asboblarni talab qiladi. Misol uchun, zımbanın uchi radiusi va press tormoz bükme kalıplarının elka radiusi qattiq bo'lishi kerak va buzilmasdan qolishi kerak. Qattiqlashuv zonasi qanchalik chuqurroq bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi, chunki qotib qolgan joyning har qanday buzilishi ishchi yuzalarning tez yomonlashishiga olib keladi, bu aniqlikni pasayishiga va keyinchalik asbobsozlik xarajatlarining oshishiga olib keladi. Yelka radiusidagi kiyinish, shuningdek, elkaning radiusidan o'tib ketganda, materialning tortilishini oshiradi, natijada materialni egish uchun zarur bo'lgan kuch miqdori sezilarli darajada oshadi. Asboblar, shuningdek, yuqori sifatli po'latdan yasalgan bo'lishi kerak, bu materiallarni burish paytida hosil bo'ladigan katta kuchga bardosh bera oladi.
Boshqa tafovutlar, siz foydalanmoqchi bo'lgan press tormoz bükme asbobi, zımba va qolipning burchagiga ega ekanligiga ishonch hosil qilishni o'z ichiga oladi, bu sizga materialni haddan tashqari burish uchun etarli quvvat bilan ta'minlab beradi. HSS -da oqim kuchi ko'pincha juda yuqori bo'lgani uchun, ular odatda kattaroq burilish radiusini talab qilishidan tashqari, egilish paytida yuzaga keladigan burilish miqdori, albatta, yumshoq po'lat kabi materiallarni burish paytida siz sezganingizdan ancha yuqori bo'ladi. alyuminiy va boshqalar. Agar shunday bo'lsa, sizda mavjud asbob -uskunalar buning o'rnini bosa olmaydi.
Qalin materiallarning egilish narxiga eng katta hissa qo'shadiganlardan biri bu o'rnatish vaqti. Bu qisman talab qilinadigan katta, og'ir dastgohlarni ishlatish qiyinligidan kelib chiqadi. Zımbalar odatda katta radiusga ega va ko'pincha yuqori yuklamali zımba ushlagichi va katta radiusli zımba qo'shimchasining kombinatsiyasidan iborat.
Yuqorida aytib o'tilganidek, qoliplar odatda katta V teshiklarga ega va odatda 100 funtdan oshadi. (45 kg), ularni yuklash va tushirish uchun ikki yoki undan ortiq operatorlar va, ehtimol, forklift kerak. Qisqa, modulli asboblar segmentlarini o'rnatish mos keladigan tarzda mos kelsa, asboblar o'zgarishi tezroq, xavfsizroq va osonroq bo'ladi va qo'shimcha xodimlar yoki yuk ko'taruvchilarga bo'lgan ehtiyojni yo'q qiladi. Po'lat rulonli mexanizmlar yordamida zımbalar va qoliplar, shuningdek, ularni to'g'ri holatda joylashtirishni ancha osonlashtiradi.
Albatta, press tormoz bükme asboblari sonini kamaytirish yoki ularni butunlay yo'q qilish yaxshiroqdir. Bu erda sozlanishi qolip foydali bo'lishi mumkin, ayniqsa tez almashtirish qobiliyatiga ega.
Har doimgidek, xavfsizlik juda ustuvor bo'lishi kerak. Zımba va qolipning nominal quvvati har doim bükme jarayonida qo'llaniladigan kuch miqdori bo'yicha tekshirilishi kerak. Ko'pgina press tormoz asboblari har bir piyoda tonna, har bir metr uchun tonna yoki ikkalasi bo'yicha baholanadi. Albatta, siz hech qachon asbobning nominal quvvatidan oshmasligingiz kerak, chunki bu operatorni ham, asbobni ham jiddiy xavf ostiga qo'yadi.
Shuni esda tutish kerakki, har bir oyoq uchun 12 tonnalik yuk ko'tarish tormozi, siz qancha uzunlik va qanchalik qisqa bo'lishidan qat'i nazar, har qanday uzunlikka 12 tonna kuch ishlatishingiz mumkin degani emas. qism uzunligi yoki asboblar. Bu shuni anglatadiki, har bir oyoq uchun 12 tonna yuk ko'tarish quvvati bir dyuymga 1 tonnagacha egilishi mumkin. Keyinchalik, agar siz har bir oyoq uchun 12 tonnalik bükme asbobining uzunligi 6 dyuymdan oshadigan 12 tonna bükme kuchini qo'llasangiz, siz asbobdan nominal quvvatidan ikki baravar ko'p foydalangan bo'lar edingiz. Xuddi shunday, har bir piyoda 24 tonnalik yuk ko'tarish moslamasi dyuymiga 2 tonnaga baholanadi.
Va nihoyat, xavfsizlik tugmachalari yoki xavfsizlik zarbalari bilan zarbalarni, ayniqsa katta va og'ir zarbalarni ishlatish har doim yaxshi bo'ladi. Bu yuklash/tushirish paytida operatorning shikastlanishi va asboblarning shikastlanishi xavfini kamaytirishga yordam beradi.
Bükme HSS bilan bog'liq qiyinchiliklardan biri shundaki, bu materialni V teshiklari juda kichik bo'lgan qolip bilan egilganda tashqi burilish radiusi bo'ylab yorilish paydo bo'lishi mumkin.
Tormozli yuqori nurni siqish va pastki nurni yig'ish tizimlarini bosing
Yuqorida aytib o'tganimizdek, katta va og'ir asboblarni ishlov berish qalin materiallarni burish narxiga katta hissa qo'shadi. Bu xavfli bo'lishi mumkin, chunki asbob og'irligi oshgani sayin shikastlanish ehtimoli oshadi. O'rnatish vaqtini qisqartirishning yuqori sifatli, qisqa, modulli dastgoh segmentlaridan tashqari, mashinaning qo'chqoriga gidravlik yoki pnevmatik siqish tizimini o'rnatish. Bu tormoz bükme siqish tizimlari, og'ir kalitlar va qo'llarni ishlatmasdan, yuqori zımbaları mahkamlash imkonini beradi. Ba'zilar asbobni bitta tugmani bosish, o'rash, markazlashtirish va tekislash qobiliyatiga ega.
HSS va umuman qalin materiallarni burish uchun press tormoz bükme kuchining yuqori miqdori mashinaning burilishini oshiradi va yaxshi aniqlikni talab qiladigan qismlar va odatda 8 fut uzunlikdagi qismlarga egilayotganda uni qoplash zarurligini oshiradi. Qoplamalarni qadoqlashning eski usulini qo'llash kamdan-kam hollarda qabul qilinadi, chunki bu juda ko'p vaqt talab etadi va qolip ushlagichining shikastlanishiga olib kelishi mumkin, chunki kuch qisman pastki qismining yuk ko'taruvchi yuzasiga tarqalishidan farqli o'laroq qisqichlar ustida to'plangan. o'lik ushlagich. Bu pastki qolip ushlagichini vaqti -vaqti bilan qayta ishlashga ehtiyoj tug'diradi va shu bilan umumiy ish narxini oshiradi.
Metall bükme mashinasining burilish muammosiga qarshi kurashishning eng yaxshi echimi - bu mashinaning to'shagiga kron tizimini o'rnatish. Bugungi toj tizimlari sizning ehtiyojlaringiz va byudjetingizga moslashtirish uchun mo'ljallangan ko'plab xususiyatlarga ega. CNC press tormozli gidravlik burilishga qarshi stol yoki CNC motorli mexanik yig'ilish stoli.
Ularga deyarli cheksiz aniqlik uchun qarama -qarshi metall to'lqinlar, mashinaning qo'chqori va to'shagidagi aşınmanın o'rnini bosishga imkon beradigan mahalliy sozlamalar, boshqaruv bilan bog'langan qo'zg'aysanli motorlar, sozlash uchun past narxli qo'l kranklari kiradi. toj, gidravlik press tormozlari qolipning tez o'zgarishi uchun qistiruvchi va qo'lda bükme mashinasi kesilgan asboblarni ishlatishga imkon beradigan va uzun planirovka qilingan qoliplarni mustahkamlashning arzon usulini ta'minlaydigan bir nechta vintlardek qisish.
Metall plastinka bükme mahsuldorligini oshirish uchun press tormozli Wila gidravlik asbob ushlagichlari bilan batafsil ma'lumot olish uchun bizga elektron pochta orqali xabar yuboring.
