CNC press tormozlarida egilgan kichik qismlar
Kichikroq, murakkab qismlarni hosil qilishda cnc press tormozini ishlatish ishlab chiqaruvchi uchun eng xavfsiz ish bo'lmadi, ayniqsa, agar bu operator zamonaviy himoyasiz eski cnc press tormozlarida ishlagan bo'lsa. Tormozni bosing Kichkina bo'lakni egayotgan operatorlar ko'pincha qo'llarini eguvchi asbobga juda yaqin joylashtirishdan boshqa iloji yo'q.
Tormozni bosish operatori kichik ish qismlarini pastki qismdan qo'llab-quvvatlashi kerak, kichik bo'shliqni bosh va barmoqlari bilan orqa o'lchagichga siljitib, chimchilash joylaridan xavfsiz tarzda uzoqlashtirishi kerak. Yengil parda bilan himoyalangan CNC press tormozi bu barmoqlarni to'siq sifatida ko'rishi va xavfsizlik chorasi sifatida operatsiyani to'xtatishi mumkin. Ba'zi qismlar shunchalik kichik bo'lishi mumkinki, ba'zi jihozlarda operator ularni egishning yagona xavfsiz usuli bu bo'sh joyni asbobga joylashtirish va qo'chqorni ishga tushirish uchun kaft tugmalaridan foydalanishdir. Ishonchsiz qoldirilgan bo'lsa, bo'sh joy orqa o'lchagich yuzalariga to'g'ri kelmasligi mumkin, bu esa egilishni biroz boshqacha joyga qo'yadi. Bu qismni tolerantlikdan chiqarib tashlashi mumkin, bu esa o'z navbatida butun operatsiyani samarasiz qiladi.
Ba'zan siz katta bosma tormozning kichik qismini qo'yishingiz kerak, bu ishni stressli va hatto qo'rqitishi mumkin. Va agar eski tormoz mashinasi bilan hech qanday xavfsizlik himoyasisiz ishlayotgan bo'lsa, barmoqlari egilish chizig'iga juda yaqin bo'lgan operator (ayniqsa, charchagan) xavfsizlik bilan bog'liq jiddiy muammolarni keltirib chiqaradi, yorug'lik pardasi hali ham ba'zi muammolarni keltirib chiqaradi.
Keyin ishlab chiqarishning samarasizligi keladi, eng aniq narsa ish uchun noto'g'ri ishlab chiqarish texnologiyasidan foydalanish muammosi, masalan, kichik bir qism uchun katta press tormozi. Katta press tormozda kichik qismdan keyin kichik qismni shakllantirish jiddiy bo'g'ilish nuqtasi bo'lishi mumkin, bu kattaroq ishlar uchun yaxshiroq ishlatilishi mumkin bo'lgan resurslarni o'g'irlashi mumkin.
Agar aniqlik bilan bog'liq muammolar yuzaga kelsa, ayniqsa kichik ish qismlarini talab qiladigan tor, o'tkir zımba asboblarini hisobga olgan holda. O'tkir matritsa ustidagi havoning egilishi kichik radius va odatda burchak o'zgarishiga moyil bo'lishi mumkin bo'lgan o'rnatish hosil qiladi. Ba'zi bükme operatsiyalari takrorlanadigan burchakka erishish uchun pastki qismga murojaat qilishi mumkin bo'lsa, ayniqsa eski mashinalarda, lekin bu ko'proq asboblarning eskirishini keltirib chiqaradi, shuningdek, maksimal metall lavha bükme tonnaji haqida tashvishlanadi, ayniqsa operator dastur uchun juda tor qolip kengligidan foydalansa.
Bükme aniqligi bilan bog'liq muammolar bo'lmasa ham, press-tormoz operatorlari hali ham ko'plab kichik qismlarga ishlov berish bilan shug'ullanishlari kerak. Butun varaq profillarini egish siklini ko'rib chiqing, nafaqat qo'chqor harakati (eski gidravlik mashinalarda sekin bo'lishi mumkin), balki operatorlar kichik qismlarni birin-ketin egishda bajaradigan harakatlarni ham ko'rib chiqing.
Kichkina qismlar juda qattiq toleranslar ichida egilishi kerak bo'lganda, press tormoz operatorida xatolik uchun joy kam. Aniqlik bilan bog'liq muammolar ko'pincha yomon orqa o'lchagichni qo'llab-quvvatlash tizimidan boshlanadi. Bukuvchi mashina operatori ba'zan juda nozik, kichik qismni orqa o'lchamga mahkam siljitishda muammoga duch kelishi mumkin. Agar buyum biroz qiyshayib o'tirsa, dastlabki egilish chizig'i biroz chetga chiqishi mumkin va bardoshlik og'ishlari u erdan to'planadi.
Ammo zamonaviy CNC tomonidan boshqariladigan kuchli egilish o'lchagichi bu erda yordam berishi mumkin, keling, bir nechta asboblar to'plamidan foydalangan holda bosqichma-bosqich sozlash uchun Z1 va Z2 da harakatlanadigan 4 o'q yoki 5 eksa avtomatik bükme orqa o'lchagichni ko'rib chiqaylik. U, shuningdek, R (orqa o'lchagich yuqoridan pastga qarab) harakat qiladi, bu ish qismini zarba hosil qilish orqali boshqarish uchun muhim bo'lishi mumkin. Orqa o'lchagichning R o'qi bo'ylab joylashishi operatorga Radius varaqlari profillarini egayotganda butun burilish radiusi bo'ylab izchil qadamni (burilishlar orasidagi masofa) saqlashga yordam beradi.
CNC press tormoz o'lchagichning orqaga qarab harakatlanishini X da (asbob tomon va undan uzoqda) bosadi, lekin u X1 deltasida ham harakatlanishi mumkin, u mustaqil ravishda ichkariga va tashqariga harakatlanishi mumkin bo'lgan barmoq biriktirmasiga ega bo'lishi mumkin. Ba'zan juda kichik qismlarni egishda ba'zi operatsiyalar X o'qini orqa o'lchagich sifatida va uchburchak-X o'qini yon o'lchagich sifatida ishlatadi. Shuningdek, siz Z1, Z2, X1, X2, R1, R2 kabi 6 o'qli cnc kuchli orqa o'lchagichni sozlashingiz mumkin, har bir barmoq to'xtatuvchisi murakkab qismlarni egish uchun turli yo'nalishlarda alohida harakatlanishi mumkin.
Bilyali vintli CNC elektr press tormozlari yuqoriroq joylashishni aniqlash aniqligini ta'minlaydi. Qo'chqorning doimo haddan tashqari ko'tarilishi nozik, kichik bo'laklarni shakllantirish ishlariga putur etkazishi mumkin.
Bundan tashqari, CNC elektr press tormozlari yuqori egilish tezligi va tezlashishini ta'minlaydi. Darhol tezlashish va sekinlashuvga yaqin bo'lsa, Pressbrake operatori yuqori nurning ish tezligiga erishishini kutmaydi. Bu yuqori nurning harakatlanishi minimal bo'lishi mumkin bo'lgan kichik qismlar uchun yanada muhimroq bo'ladi. Bu zudlik bilan tezlashtirish, shuningdek, egilish dasturi minimal ochiq balandliklarni saqlab turishi mumkinligini anglatadi.
Plitalar metallni bükme - bu bükme, perchinlash va payvandlash kabi metall materiallar uchun faqat bir qator qayta ishlash jarayonlari. Keyinchalik, metall plitalarni qayta ishlashning bükme jarayonida yuzaga keladigan muammolarning sabablari va echimlari haqida gapiramiz.
1-muammo: ishlov beriladigan qismning tashqi yuzasi egilgandan keyin tirnalgan.
[sabab]
1. Xom ashyo yuzasi silliq emas;
2. Zımbaning egilish radiusi juda kichik;
3. Bükme bo'shlig'i juda kichik.
[yechim]
1. Zımba va o'limning silliqligini yaxshilash;
2. Zımbaning egilish radiusini oshiring;
3. Bükme bo'shlig'ini sozlang.
2-muammo: egilish qirrasi tekis emas va o'lchami beqaror.
[sabab]
1. Dizayn jarayoni uchun chiziqni bosish yoki oldindan bükme tashkil etilmaydi;
2. Materialni bosish kuchi etarli emas;
3. Zımba va qolipning yumaloq burchaklarining eskirishi assimetrik yoki egilish kuchi notekis;
4. Balandlik o'lchami juda kichik.
[yechim]
1. Dizayn chizig'ini bosish yoki oldindan bükme jarayoni;
2. Bosish kuchini oshiring;
3. Zımba va matritsa orasidagi bo'shliq teng bo'lib, fileto silliqlanadi;
4. Balandlik o'lchami minimal chegara o'lchamidan kam bo'lishi mumkin emas.
Muammo 3: egilish teshik deformatsiyasiga olib keladi.
[sabab]
Elastik bükme qabul qilinganda va teshik o'rnatilganda, egilish qo'lining tashqi tomoni qolip yuzasi va ishlov beriladigan qismning tashqi yuzasi orasidagi ishqalanish tufayli tortiladi, bu esa joylashishni aniqlash teshigini deformatsiya qiladi.
[yechim]
1. Shaklning egilishini qabul qiling;
2. Ejektor plitasining bosimini oshiring;
3. Ishqalanishni oshirish va egilish vaqtida ishlov beriladigan qismning siljishini oldini olish uchun ejektor plastinkasiga chuqurchali panjara naqsh qo'shiladi.
Muammo 4: egilish burchagida yoriqlar mavjud.
[sabab]
1. Bukilishning ichki radiusi juda kichik;
2. Materialning don yo'nalishi egilish egri chizig'iga parallel;
3. Blankaning burr tomoni tashqi tomonga;
4. Metalllarning yomon plastikligi.
[yechim]
1. Zımbaning egilish radiusini oshiring;
2. Bo'sh joyni o'zgartirish;
3. Burr ishlov beriladigan qismning filetosiga o'zgartiriladi;
4. Yumshoq materiallarni tavlang yoki foydalaning.
5-muammo: egilishdan keyin teshikning holati va o'lchov aniqligi kafolatlanmaydi.
[sabab]
1. Ish qismining ochiladigan o'lchami noto'g'ri;
2. Moddiy qayta tiklanish natijasida yuzaga kelgan;
3. Joylashuv beqaror.
[yechim]
1. Bo'sh o'lchamni to'g'ri hisoblash;
2. Tuzatish jarayonini qo'shing yoki bükme qoliplarini shakllantirish strukturasini yaxshilang;
3. Jarayonni qayta ishlash usulini o'zgartiring yoki jarayonni joylashtirishni oshiring.
Muammo 6: konkav qismining notekis pastki qismi.
[sabab]
1. Materialning o'zi notekis;
2. Yuqori plastinka va material o'rtasidagi kichik aloqa maydoni yoki kam quvvat;
3. Kalıpda ejektor yo'q.
[yechim]
1. Nivelirlash materiallari;
2. Jek kuchini oshirish uchun jak moslamasini sozlang;
3. Jek qurilmasi yoki tuzatish qo'shing;
4. Plyus shakllantirish jarayoni.
