Plitalar uchun bukilish press tormozi - Yangiliklar - Anhui Yawei Machine Tool Manufacturing Co., Ltd

Plitalar bumping bükme press tormoz

CNC press tormozlari metall qatlamni sovuq holatda turli geometrik kesma shakllarga ega bo'lgan ish qismlariga egish uchun maxsus asboblar tizimidan (umumiy yoki maxsus bükme asboblari) foydalanadi. Odatda CNC tomonidan boshqariladigan avtomatik bükme tizimi yoki qatlam profillari uchun dasturiy ta'minotdan foydalaning. Koordinata o'qi bir o'qdan 12 eksagacha ishlab chiqilgan. CNC tizimi qo'chqorning egilish chuqurligini boshqarishni, yuqori egilish nurining chap va o'ng silindrlarini sozlashni, egilish orqa o'lchagichning old va orqa sozlanishini, Z1 va Z2 o'qlarini sozlashni, bosim tonajini sozlashni va ish tezligini sozlashga yaqinlashadigan slayderni avtomatik ravishda amalga oshirishi mumkin. .

CNC press tormozi qo'chqorni pastga tushirish, chopish, doimiy, bosimni ushlab turish, o'rtada qaytish va to'xtashni osonlik bilan amalga oshirishi va bir vaqtning o'zida bir xil burchak yoki turli burchaklar bilan bir nechta tirsaklarning egilishini bajarishi mumkin.

DELEM DA58T 2D Graphical cnc synchro press brake controller china suppliers

Bumping usulini qo'llash uchun quyidagi parametrlarni dasturlash kerak:

Markaziy burchak

Bükme uchun burchak qiymatining qo'shimchasi.

Radius

Dasturlashtirilgan mo'ljallangan radius. Dastlabki qiymat sifatida dasturlashtirilgan mahsulotqalinligidan foydalaniladi.

Segmentlar soni

Radius bo'linadigan segmentlar soni. Bunda egilishlar soniradius - segmentlar soni plyus 1.

Qanchalik ko'p segmentlarni tanlasangiz, dasturlashtirilganni yaratish uchun shuncha ko'p burmalar ishlatiladiradius kichikroq bardoshlik ichida. Ko'p sonli segmentlar bilan sizga kerak bo'ladito'g'ri egilish imkoniyatiga ega bo'lish uchun kichikroq V-qog'oz ochilishi.

Teng zarba-segmentlar

Agar mahsulot radiusli egilishga ega bo'lsa, segment o'lchami sonidan hisoblanadifoydalanuvchi tomonidan belgilangan segmentlar. Birinchi va oxirgi segment standartdiryaxshi natijaga erishish uchun o'rta segmentlarning yarmini hisoblab chiqdi. Biroq, bo'lishi mumkinbu kichik segmentlarni egish uchun mos matritsani tanlash muammosi. Shuning uchun nazoratbarcha segmentlar uchun teng hajmni hisoblashi mumkin. Buni ushbu parametr bilan aniqlash mumkin.

• O‘chirilgan (bir xil o‘lchamlar mavjud emas)

Yoqilganda barcha segmentlar teng o'lchamga ega bo'ladi.O'chirilganda, hisoblash yarim o'lchamli segmentlarni o'z ichiga oladi. Agar bu holatda muammo bo'lsaegilish ketma-ketligini aniqlashda V o'lchami aniqlanadi, foydalanuvchi hisoblanaditeng o'lchamdagi segmentlar bilan qayta hisob-kitobni tanlash yoki tanlamaslikni so'radi.

Bunday egilishni dasturlash kerak bo'lganda, birinchi navbatda qo'shni tomonlari bilan standart burchakni dasturlang.

Keyin kursorni burchakka qaytaring, Xususiyatlar funksiyasiga teging va “Bumping as” ni tanlang

Burilish turi. Sizdan radiusni, segmentlar sonini va agar siz bo'lsangiz, dasturlash so'raladiteng zarba segmentlariga ega bo'lishni xohlaydi yoki yo'q. Ushbu parametrlarni dasturlashdan so'ng radiusmahsulotga chizilgan va ekranda haqida ma'lumotga ega xabar paydo bo'ladieng kichik hisoblangan segment uzunligi. Eng kichik segment uzunligi uchun oqibatlarga olib keladiqolipni tanlash.

Katta radiusli qatlam profillarini qanday hisoblash mumkin? Har bir qadam uchun qancha egilish kerak?

big radius bumping bending CNC Press brakes

Plastinka qalinligi 2 mm, egilish burchagi 120 daraja, egilish tashqi radiusi 30, neytral qatlam radiusi 29, neytral qatlamning yoy uzunligi esa yoyning egilishi uchun olinadi. Shuning uchun, bükme pichoqlari soni va har bir pichoqning egilish burchagi ham neytral qatlamning yoy uzunligi bo'yicha hisoblab chiqiladi va neytral qatlam va chekka orasidagi masofa plastinka qalinligining yarmini tashkil qiladi.

Yuqoridagi rasmda yoyni bukish uchun nechta bukilish kerak va har bir bukilishning egilish burchagi qanday?

Agar biz har bir burilish uchun 2 mm dan foydalansak.

Bükme asboblari soni=yoy uzunligi / 2 mm=30,37/2=15

Bükme asboblari soni: 15

Bükme burchagi=180 - {(2 / yoy uzunligi) x (180 egilish burchagi)}=180 - {(2 / 30.37) X60}=176

Har bir pichoqning egilish burchagi: 176 daraja

Agar egilish vaqtida yoy uzunligini o‘lchay olmasak, uni quyidagi formula bo‘yicha ham hisoblashimiz mumkin:

Bükme burchagi=180 - {(2 / 3,14x neytral qatlam radiusi) x180}=180 - {(2 / 3,14x29) x180}=176

Agar siz pichoq uchun 3 mm dan foydalanmoqchi bo'lsangiz, yuqoridagi formuladagi "2" ni "3" bilan almashtiring.

Albatta, yuqoridagi formula nazariy hisoblash formulasidir. Haqiqiy ishlov berishda yuqoridagi formula bo'yicha hisoblangan natijalarga muvofiq sozlang.