Sheet metall bükme texnologiyasi
Sopolga bükme
Bu qatlam metallining yoki lavhaning burchagi o'zgarishini anglatadi. Plastinani V shaklida, U shaklida va hokazolarga bükme kabi. Odatda plastmassa bükme uchun ikki usul mavjud: biri murakkab tuzilishga, kichik hajmli va massa ishlov berishga ega bo'lgan tovoqli metall tuzilmalar uchun ishlatiladi; ikkinchisiga metallni bükme mashinasi ishlatiladi, u sopol idishning strukturasini katta o'lchamli yoki undan kam chiqindi bilan ishlash uchun ishlatiladi. Ushbu ikki bükme usullarining o'z tamoyillari, xususiyatlari va uygulanabilirlikleri mavjud.
1, Umumiy sochli metall bükme asboblari
Quyida ko'rsatilganidek, tez-tez ishlatiladigan bükme qoliplari. Qolib qolish muddatini uzaytirish uchun, filetoslarni qisman dizaynda ishlatish kerak. Odatda V profilining egilishi, U profilining egilishi va Z profilining egilishi.
Bükme balandligi juda kichik bo'lsa, bükme kalıbını foydalanish ham, shakllantirish uchun qulay emas. Odatda, bükme balandligi L 3T'den ko'p (devor qalinligi, shu jumladan).
Bosqichni qayta ishlash usuli
Ba'zi past balandlikdagi Z-qadam bükme, ishlab chiqaruvchilar tez-tez zımba yoki Shlangi Ko'rgazmalar ishlashning oddiy kalıplarını foydalanadi, quyidagi shaklda ko'rsatilgandek, kichik batch bükme mashinasi segmentinde diferansiyel o'lim işlemelerinde ham foydalanish mumkin. Biroq, uning balandligi H juda ko'p bo'lishi mumkin emas, odatda balandligi (1,0-4,0) t bo'lsa, (0-1,0) t oralig'ida bo'lishi kerak, haqiqiy vaziyatga ko'ra, o'likning yuklash va tushirish tizimidan foydalanishni hisobga olish shakl.
Bosqichning balandligi qistirmalarni qo'shib sozlanishi mumkin, shuning uchun balandlik H o'zboshimchalik bilan sozlanishi mumkin. Ammo, shuningdek, kamchiliklar mavjud, ya'ni L o'lchovi kafolatni osonlashtirmaydi va vertikal qirralarning vertikalligi kafolat berish oson emas. Agar balandlikda H katta bo'lsa, bükme mashinasida eğilme kerak.
Bükme mashinasi Torsion Bar NC metall bükme mashinasi va CNC Synchro bükme mashinasi o'z ichiga oladi. Yuqori aniqlik va noqulay bükülme shakli tufayli, aloqa qurilmalaridagi lavha metall bükülmesi odatda soni nazorat bükme mashinasi bilan amalga oshiriladi. Uning asosiy printsipi bükme asbobi (yuqori o'lim) va bükme mashinasining V-oluğu (pastki o'lim) yordamida lavha metall qismlarini egish va shakllantirishdir.
Afzalliklar: qulay siqish, aniq joylashishni aniqlash, tezkor ishlov berish tezligi;
Kamchilik: Past bosim, oddiy shakllantirishni, past samaradorlikni ta'minlaydi.
Formalashning asosiy tamoyillari
Shakllantirishning asosiy printsipi quyidagi rasmda keltirilgan.
Bükme asboblari (tepaga musht)
Bükme zımbasının shakli quyidagi tarzda ko'rsatilgan. Asosan buyumning shakliga qarab tanlanadi. Umuman olganda, qayta ishlash zavodlarining egiluvchan pichog'i shakli ko'proq, ayniqsa yuqori malakali mutaxassislar. Har xil murakkab eggich pichoqlarini qayta ishlash uchun, bükme pichoqni ko'p shakl va spesifikasyonlar tayyorlanadi.
Pastki o'lik, odatda, V = 6-10t (t materiallar qalinligi) o'ladi.
Bükme jarayonini ta'sir qiladigan ko'plab omillar mavjud, masalan, yuqori o'liklar diametri radiusi, materiallar, materialning qalinligi, quyi qotishma kuchi, pastki o'lim kattaligi va boshqalar. Mahsulotlar ehtiyojlarini qondirish uchun, bükme mashinasi foydalanish xavfsizligini ta'minlash uchun, imalatçı, bükme kalıbını serileştirmiş bo'lib, tizimli dizayn jarayonida mavjud bükme qolib haqida umumiy ma'lumotga ega bo'lishimiz kerak. O'ngdagi yuqori o'lim uchun o'ngdagi o'ng va pastki o'lim uchun quyidagi rasmga qarang.
Bükme ishlov berish tartibining asosiy tamoyillari:
(1) ichkaridan tashqariga bükme;
(2) Kichikdan kattagiga egiluvchi;
(3) Avval dastlabki shaklni egallang, keyin umumiy shakldan egiladi;
(4) Avvalgi jarayon hosil bo'lgandan keyin keyingi jarayonga ta'sir yoki aralashuv yo'q.
Bükme radiusi
Qoramol metall bükülürken, eğilme radiusi eğilme nuqtasida bo'lishi kerak. Bükme radiusi juda katta yoki juda kichik bo'lmasligi kerak va mos ravishda tanlanishi kerak. Juda kichik bükülme radiusi, bükülme nuqtasida çatlamaya olib kelishi oson va juda katta bükülme radiusi, bükülmenin osonlikcha qaytishiga yordam beradi.
Shunday qilib, oddiy past uglerodli po'lat plitalar, zang-dalil alyuminiy plastinka, mis plastinka mis plastinka va ichki burchagiga 0,2 uchun muammo emas, lekin ba'zi bir yuqori karbon temir, qattiq alyuminiy, superhard alyuminiy, bunday yumaloq bükme burchak uchun bo'ladi egilish sindirishiga olib kelishi yoki tashqi burchakning yorilishi.
Materiallarning egilishi
Bahorga ta'sir etadigan omillar va bahorni kamaytirish choralari
(1) moddiy taranglik burchagi YAYLANMA kamaytirish maqsadida, materiallar qadar kam uglerod po'lat tanlash kerak, materiallar hosil nuqtaga teng va yuqori aniqlik bilan SAC buyumlar uchun elastik moduli E. teskari proportsional bo'ladi mumkin emas, yuqori karbonli po'lat va zanglamas po'latdan.
(2) Nisbiy bükülme radiusi r / t qanchalik katta bo'lsa, deformasyon darajasini kichraytirishi va qaytib burchakka alfa alfa qanchalik katta bo'lsa. Bu nisbatan muhim tushunchadir. Plastmassa metallining egiluvchan burchagi material xususiyatlariga ruxsat beradigan aniqlikni oshirish uchun iloji boricha kamroq tanlanishi kerak. Xususan, katta yoylarning dizayni imkon qadar iloji boricha chetga chiqish kerakligini ta'kidlash kerak. Quyidagi rasmda ko'rsatilgandek, bunday katta dumalar ishlab chiqarish va sifatni nazorat qilish uchun qiyinlashadi.
